酮醛树脂作为-种多功能涂料助剂,在涂料助剂中占有十分重要的地位,对下游产品质量影响较大。我国目前酮醛树脂的年产量为3000 t左右,绝大部分为环已酮-甲醛树脂,规模较大的生产企业有3家。通过分析酮醛树脂研究进展，笔者对我国酮醛树脂的发展提出以下几点建议:

(1)加强酮醛树脂功能化研究。材料的功能化是材料技术发展的方向,如果能够开发出具有功能性、且具有应用价值的酮醛树脂,将会提高我国在这- -领域的研究水平。而我国对功能化的酮醛树脂的研究很少，不能满足涂料油墨行业的发展要求，这与已经成为世界第二大涂料生产与消费国的我国情况极不相称。因此,加强酮醛树脂功能化的研究显得十分重要，尤其是加强徐料用酮醛树脂在光固化、水溶性粉末涂料方面的研究,这样可以填补我国在这方面的空白,丰富酮醛树脂的品种,拓宽酮醛树脂的应用范围,满足涂料、油墨行业的需要,提高下游产品的质量,缩小与国外的差距。

(2)重视对酮醛树脂合成新工艺的研究。从国外的研究情况来看,酮能树脂的生产过程控制较为严格,自动化程度较高,对醛和酮的回收利用十分重视,废水排放少或者无废水排放。与国外的情况相比,我国生产工艺水平相对落后,- -般采用人工操作,自动化程度低,导致产品质量不高,工艺不稳定，没有对醛与酮进行回收利用生产过程中有一定量的废水排放,造成对环境的损害。而对工艺进行改进是一个既要资金投入、又有技术风险的工程,如果任由这种状况持续,我国酮醛树脂的生产工艺水平与国外的差距还会逐渐拉大。相关部门]应对工艺改造给予足够的重视,对酮醛树脂新工艺开发,尤其是减少环境污染的新工艺项目给予引导和支持,以提高我国酮醛树脂生产工艺水平，从而提高酮醛树脂质量,提升其在国际市场上的竞争力。

(3)规范产品质量。目前，我国酮醛树脂还没有统一的产品质量标准,个别企业有企业标准,而大部分企业是根据用户的要求,只对产品的某个或者几个指标进行检测,有的甚至根本不进行检测,使酮醛树脂的质量无法得到保证。因此应参照国外同类产品的质量标准,制定我国酮醛树脂的国家标准或者行业标准,规范质量,提高树脂的质量水平。

(4)加强科研机构与企业的合作。我国生产酮醛树脂的厂家多为民营企业,其技术力量单薄、技术人员不稳定，实验开发条件较差,导致企业单独开发酮醛树脂的新品种与新工艺的能力不足。企业对提高产品质量非常重视,对市场的发展情况比较了解;而科研机构如高校和科研院所具有大量科研人员及良好的实验设备与条件,如果二者联合开展科研工作,将会对酮醛树脂的科研开发起到十分积极的促进作用。