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树脂基材料的轻质RTM成型工艺

2020/8/10 9:31:06      点击:

轻质RTM工艺是利用真空辅助,使低黏度树脂在闭合模具中流动浸润增强材料并固化成型的- -种工艺技术,其成型压力低于98 kPao树脂和固化剂通过注射机计量泵按配比输出带压液体并在静态混合器中混合均匀,然后在真空辅助下注人已合理铺放好的纤维增强体的闭合模中,模具利用真空对周边进行密封和合模,并保证树脂在模腔内沿流道流动顺畅,然后进行固化。

该工艺需要二二级真空,第- -级真空(真空度约为89 kPa)完成上下模的闭合动作,第二级真空(真空度约为50 kPa)在树脂注射过程中辅助树脂的流动和对增强材料的浸润。

轻质RTM保留了传统RTM的对摸工艺,从而几乎保留了RTM工艺的所有的优点,比如生产效率和产品质量可以得以提高;可以得到两面光的产品;环境友善,减少树脂有害成分对人体和环境的毒害等。此外,其与RIM工艺比较,还有其自己的特点:①模具制作简单,制作费用低,模具无需如传统RTM那样进行钢结构的加强,上模为轻质半刚性模, 有利于频繁的脱模、合模的操作;②注射压力低。RTM工艺的注射压力一般在0.1 ~ 0.4 MPa,而RTM-Light工艺的注射压力-般不超过0.1 MPa,通常在0.03 ~0.07 MPa;③.上模四周设计有专[ 1的流道,辅助树脂流动;④生产制品的尺寸变化范围大,通常产品小到一个篮球帽,大到长8m (约25 m2)的船体,但这不是尺寸的最终限制。但是,其模具寿命要短于传统RTM模具,RTM工艺模具使用寿命可达5000件以上,适合年产2000件以上的产品,RTM-Light工艺模具适合年产1000件以上的产品,达到汽车表面质量的使用次数为500次,这是由于其阳模为轻质半刚性模所决定的。