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金刚石软磨片热压成型机设备控制系统工作原理

2020/2/3 10:39:30      点击:


主电路

 

 

热压成型机PLC控制系统接线图

 

①合上电源总开关QF(如图3所示),金刚石软磨片热压成型机设备系统带电。根据工艺要求,通过拨码器设定控制温度值(150%C)。如转换开关SA.是打到自动控制位置,如图4所示,PLC输入点0002输入信号"1",经PLC内部逻辑处理,其输出点01003输出信号“1”使HLs亮。表示系统处于自动控制状态。如转换开关SA,是打到手动控制位置,则PLC输入点0002输入信号是“0”, 经PLC内部運辑处理。其输出点01003输出信号“0”使HL.天,表示系统处理手动控制状态。
②自动工作状态时..按下启动按纽SB,PLC输入点0000输入信号“1”, 经内部逻辑处理,PLC输出点01000、01001.01002分别输出信号“1”, 使接触器KM、KM2、KMs带电吸合,从而控制主电路中的液压泵电机运转。上下模加热器开始加热。PLC 根据设定的温度值进行上下模温度PID自动控制。在这一控制过程中,随着模具温度的变化,二个热电阻温度变送器SBW:和SBW2分别将温度信号转换成电流信号,传给各自的显示仪表显示温度,同时分别通过二个模拟量模块MADO1转换成数字量输入进PLC中,从而实 现自动温度调节。
③经一定的调节过程。使其上下模的温度保持在设定的数值上,也就是上下模的温度达到了工艺要求的温度值时。PLC通过输出点01005. 01007分别输出信号给电磁阀YV,和YV2-20电磁阀控制液压缸工作(如图1所示),驱动上模向上移动,同时上模上升指示灯HL:亮。当上模上升到位后碰限位开关sQ使其常开接点闭合,使PLC的000输入点输入信号为“1",经内部逻辑运算后PLC从01002输出点输出信号“0”,电磁网的YV2-2失电,上模停止移动,同时PLC内部定时器启动开始定时。定时时间内,工作人员将玻璃纤维等材料置入下模具中。定时时间到,PLC通过输出点01005输出信号给电磁阀YV2-1,液压缸活塞带动上模下降(如置料过程因意外还没完成,可操作转换开关SA2,通过0006接点输入信号“1”给PLC.使输入点01005输出“0".上模将停止下降),同时上模下降指示灯HL.亮。
④当上模下降到合模位置时,上模下降遇阻,电接点压力表的压力迅速升高(可看到其显示数值)。当合模压力达到设定值时,其接点SP闭合,通过PLC的0007输入点输入信号“1"。经过内部逻辑运算.PLC输出点01005输出“0"信号给电磁网YV:-小,油路停止给液压缸供油。在液压锁作用下,液压缸开始保压,PLC输出点01004输出信号“1”给保压状态指示灯, HL.亮。
⑤当合模保压时间达到设定值时(材料在一定的保压时间内完成成型),PLC输出点01005输出信号“1”给电磁冈Y1-2,控制液压缸带动上模向上移动。此时,可以取出成型产品。如此循环工作。若按下停止按钮SB2.系统将停止工作。
⑥如将开关SAn打向手动位置,则可操作SB .SB:启动和停止液压泵及加热控制系统工作。按下SB,点动控制上模上升,按下SB.点动控制上模下降。通过人工观察,操作金刚石软磨片热压成型机设备完成材料成型工作。