1成型料的配制

先称出相应量的聚酰亚胺树脂粉，加入一定量的填料，并手工混匀，称出相应金刚石量，加入上述混好的结合剂，过100目筛。把混好的料装入混料机中混一-定时间，使其均匀。

2基体的准备

铝基体的加二I过程中常带有油污和杂质，使用前必须用丙酮将基体清洗干净，然后在基体与粉料接触的部位涂抹粘结剂，以保证粉料与基体牢固结合。

3磨具装配

聚酰亚胺树脂金刚石软磨片在成型过程中易出现粘模现象，造成软磨片废品。为此，笔者配制了专用脱模剂，在磨具与成型料接触部位涂上脱模剂，避免了此类现象的发生。

4压制成型

把装好粉料的组合模具置于已加热至230C的加热板上,此时允许模具无压升温至60 C。在模具温度升至60~ 100 C过程中加压30~ 50MPa,并反复卸压、加压5、6次,每次卸压保持10 s， 10min左右即可压至位。根据磨具规格的不同选择不同的热压时间，如表2所示。热压完毕，将磨具从压机取下，马上采用热脱模，软磨片放入已升温的烘箱中进行固化处理。

5固化处理

为了让固化反应进行彻底，以充分发挥树脂的粘结能力，和提高软磨片的高温机械强度，树脂软磨片热压后必须进行补充固化处理。这是树脂软磨片制作中及其重要的工艺步骤，它不仅对软磨片的寿命和磨削效率有至关重要的影响，而且也是控制缺陷产生的关键环节。