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现在国内树脂的生产工艺多是采用单釜操作

2020/10/21 8:43:44      点击:

我国对环已酮-甲醛树脂的研究始于20世纪80年代。1985年,上海新华树脂厂开始研制环已酮-甲醛树脂,1991年该厂的刘修海2报道了氢氧化钠催化合成环己酮-甲醛的方法,得到的树脂与溶剂的相溶性能好,,主要用于塑料彩印油墨、电化烫印箔和圆珠笔芯油墨,可以替代jin口产品。陈淑英等[“3也研制出涂料助剂用的环已酮-甲醛树脂,酮醛树脂的收率可达92 % ,环已酮转化率达94 %。目前我国酮醛树脂的合成方法主要是采用氢氧化钠作为催化剂,树脂生成后用酸进行中和,往往会发生中和过度或者中和不足的现象,产生的盐及残余的酸或碱要通过多次水洗除去,会产生大量的工业废水,造成不同程度的环境污染,且生产周期长,造成部分树脂随水洗流失,影响树脂的收率。为了解决中和终点的问题,岳阳石油化工总厂研究院在环已酮与甲醛缩聚反应结束后,在体系中加入能够在碱性条件下水解的物质(如卤代烷、乙酸乙酯等)对反应后的物料进行中和,由此制备的树脂加德纳色度在1~3号范围内,软化点在70~95 C。但该方法只是保证了中和终点,还是不能够省去水洗过程。笔者开发出- -种半连续化环已酮-甲醛树脂生产工艺,采用氢氧化钡或者氢氧化钙为催化剂,在环己酮与甲醛缩聚完成后,采用二氧化碳在吸收塔内进行中和,省去了水洗过程,使生产周期大大缩短,消了生产过程中的废水问题。

为获得高羟值的酮醛树脂,巴陵石化岳阳化工总厂在环已酮-甲醛树脂的缩聚过程中,引入带有羟基的酮(如对羟基苯乙酮、1-羟基-2-丁酮)和带有羟基的醛类(如β -羟基丁醛)与环已酮、甲醛进行共缩聚,可使树脂的羟值(以KOH计)达到350 .mg/g左右。为制备色泽浅的酮醛树脂,巴陵石化岳阳化工总厂7将环已酮用氢氧化钠进行处理,去除其中的易被空气氧化变质的有机杂质,将甲醛用离子交换去除其中的金属离子,并且在树脂生产过程中加入一定量的抗氧剂与抗紫外线剂,得到颜色浅、抗黄变性能好的酮醛树脂。

我国酮醛树脂的合成研究起步较晚,酮醛树脂的合成研究多为环已酮-甲醛树脂,市场上还没有见到除环已酮-甲醛树脂以外的其他国产酮醛树脂。现在树脂的生产工艺多是采用单釜操作,用水洗来纯化树脂,因此开发新的生产工艺,縮短生产周期显得十分重要.