1、概述：本流水线适用于生产Φ80-175mm金刚石软磨片生产（也可以生产各种规格的树脂磨块）。设备的主要系统有：称料和装料系统、加热系统、加压系统、冷却系统、脱模系统、移动系统和控制系统等。配置有：两次自动称料投料机构，二个自动刮料机构，一个自动压平机构，一个自动放衬布机械手，一个自动安放模具盖板机械手，一个自动盖板压紧机构。隧道加热系统（13KW）装置，加热系统外罩需要采用隔热材料。油压机若干组(各200KN)。自动脱模机构，包含自动取出模具盖板机械手和自动脱模取出产品（磨片）并摆放的机械手。真空清模装置，自动喷脱模剂装置。另配备（φ100mm磨片模具）圆形模具套环。生产用的模具自备（或者我们按客户的要求帮助制作）。

2、设备详情如下：

（1）主机由加热隧道、油压机（若干个）、自动加料装置、自动刮平机构、自动放衬布、自动放模具盖板、自动拿取盖板、自动拿取产品等附件所组成。

（2）加热隧道由模具底部加热和模具上部加热共同组成。由多个陶瓷加热板（每个加热板1000W）。

（3）多组油压机各20T，压力可调。在加热过程中分段同时加压。保压时间随着节拍（可调）。

冷却装置：有多个个工位为冷却系统。系统均为风冷和水冷装置。

（4）电气控制系统由PLC控制成型机的循环动作和节拍、智能控温仪控制加热温度。

所有的自动装置由人机介面控制。可实现：

（a）温度可编程序控制

（b）机械动作可编程序控制

（c）人机介面图象处理功能：液晶屏清晰显示设备的运行动态，触摸屏功能，数据采集及储存功能，报警服务等。   

（d）全自动/手动控制方式

三、主要技术参数

1、生产产品的规格及形态

（1）磨片产品外径：φ80~φ100MM。

（2）磨片产品厚度：3mm

（3）磨片外形：平型带各种水槽。

2、结构形式：模车纵横推进式。

3、油压机公称压力：200--600 KN。

4、自动称料精度误差：0.2%（设定最大称料：200g，精度可以达到0.4g）

5、成型方式：定重量投料，定模成型。

6、隧道加热系统主要技术参数

（1）有效加热区尺寸         (mm)       按实际工位计算

（2）加热最高温度          （℃）      220

（3）炉温均匀性            （±℃）    5

（4）加热功率               (KW)      36

7、控制方式：以可编程序控制器来实现机、电、气、液等动作的自动循环作业。

8、模具的旋转速度：10 RPM（用变频器调整）。

9、工作节拍：1节拍/30-60S（连续可调）

10、操作人员：1人

11、总装机容量：65KW。

四、整机装备

1、46工位成型机主体    1套

2、电控柜               1台

3、20T油压缸组         若干组