金刚石磨料属于超硬磨料，其显微硬度8000 10000公斤力/毫米2 ；近年来在 工业化生产中得到广泛的应用。

      加工材料时是以微切削的方式进行，因其加工效率高、 加工效果好(可以对要求很高的材料进行抛光)而成为首选的切削材料。在现有技术 中，脆硬材料的平面加工大都采用金刚石磨盘及软磨片。

      水泥地板、石材、玻璃、陶瓷 等非金属硬脆性材料磨削加工方式有湿磨和干磨两种。湿磨方式对磨片的耐高温性能要 求较低，多数磨片都能达到要求，但要消耗大量的冷却水，并产生大量污水，不利于环 保；干磨方式不需冷却水，可避免污水排放问题，而且干磨产生的粉尘还可进行收集， 加工操作方便，但干磨，尤其是长时间干磨对磨片的耐高温性能要求很高，一旦磨片耐 高温性能不足，则在磨削过程中会发生冒烟烧焦、磨片和被加工材料表面变色及粘附残 渣等现象，严重的还会导致磨削不能继续进行、磨片和被加工材料发生损坏报废的不良 后果。

      现有的金刚石干磨片，以同心圆放射型和螺旋放射型两种居多。但现有的此类 干磨片柔软度不够好，散热不佳。智缘科达生产的一种用于手持式电动磨光机的金刚石切磨片，具有平面状圆盘基体，其圆盘基体中间设置有轴孔，周边设 置有磨削作用层，圆盘基体上设置有环形分布的沉头通孔，用以与另外紧固在电机转轴 上的端面有螺钉孔与金刚石切磨片沉头通孔对应的法兰头连接；CN 2587621中公开了一 种间隙型金刚石切磨片，其包括底盘和涂覆在底盘表面的金刚石砂工作层，该工作层由 若干密集均布的凸块组成，其可用于石材、金属、玻纤、玻璃、陶瓷、树脂合成材料、 PVC材料等的切割、打磨，具有金刚石用量少、成本低，不易堵塞，散热较好、排屑通 畅，切割打磨速度快等优点；

        智缘科达生产的新型金刚石圆磨片，其圆磨片 两侧面的纹路完全对称，切割功能时磨片两侧受力和摩擦均等，震动幅度减少；但上述 磨片的柔软度、散热性仍不能满足当前材料加工的需要。